测量臂与激光跟踪仪助力国家级能源重点项目
优化升级国家能源结构、高效推进新能源项目建设，已成为当下全球多国的核心发展战略。在能源建设领域，中国经济已跻身世界前列，新能源不仅具备更高的利用效率与更优的环保属性，更催生出丰富多元的上下游产业。中国经济的高质量发展，正需要这样的科技创新动力作为坚实支撑。
上海强域精密有幸参与这一备受国家关注的大型能源项目。该项目中的真空室需模拟人造太阳运行环境，因此各项指标必须严格遵循设计标准执行。技术团队通过布置定向公共点构建控制网，这一举措能够有效助力后续数据整合，大幅降低测量误差，保障项目推进精度。
激光跟踪仪协助辊筒精度调整
在薄膜、铝制品等材料的生产过程中，若生产设备精度无法控制在 0.15mm 以内，极易造成严重的原材料浪费与经济损失。基于此，上海强域精密受托为国内外多家知名企业提供设备形位公差调整服务。
工作核心要求
完成设备水平度校准 校正设备直线度参数 调整辊筒之间的平行度 测量范围控制在 10 米以内，累计精度误差不超过 0.15mm
专业测量过程
技术团队借助激光跟踪仪精准采集空间点三维坐标（x,y,z），通过靶球获取的数据可实时同步更新至软件界面。依托科学合理的坐标系构建方式，为厂方提供符合要求的精准尺寸数据，辅助设备完成正确安装，充分体现出技术方案高效便携的优势。
相互关联、面向对象且具备参数化特性的 PolyWorks 系统，可在同一操作框架内集成手动测量、扫描测量与单点探测等全类型 3D 测量技术。
实时网格化技术能够快速创建扫描部件的三角化模型，同步计算并显示质量指标，将检测数据转化为系统、客观的量化计算流程，帮助测量人员有效提升测量表面的质量与精度，保障测量结果的可重复性。
得益于 PolyWorks 参数化结构内置的可追踪功能，用户可灵活修改对象参数、替换目标对象或调整不同对象间的空间关系。所有更改都会自动同步至项目的各类 3D 几何报告与检测报告中，确保报告内容实时更新，既能显著节省工作时间，又能避免因数据滞后造成的高额损失。
精准数据结果
采集到的单点三维坐标数据，可进一步拟合出线、面等几何形态，以此为基础分析设备的平行度、平面度、垂直度等关键形位公差指标。
定制化检测报告
所有尺寸数据及对比结果，均会根据客户需求，以测量点数据与 CAD 模型相结合的形式直观呈现，清晰展示设备空间位置关系，最终报告以 PDF 格式交付。
