尺寸工程是一种通过管控制造偏差、优化产品设计，来提升产品尺寸质量、降低生产成本的专业技术手段。该技术从产品研发初期介入，贯穿至量产阶段，依靠一套完整、系统、严谨、科学且具备高操作性的工作流程，实现降低研发成本、缩短开发周期、达成产品预设目标、增强产品市场竞争力的最终目的。通过尺寸工程的管控，能够切实保障产品的三大核心要求：a、功能实现，涵盖舒适性、安全性、密封性等关键指标；b、装配适配性；c、外观设计达标。基于工业制造领域中尺寸分析的关键意义，上海强域精密的核心业务也将全程覆盖产品的完整开发周期。
前期工作：加速设计理念落地
在油泥模型制作与产品设计阶段，可依托专业测量系统获取精准可靠的数据库，尤其针对 A 级曲面的精度验证；借助手持扫描设备或 FARO 测量臂，快速采集产品表面及轮廓线数据，助力设计理念高效转化为可落地的方案。
中期工作：全流程质量管控
聚焦制造与装配环节，开展单件产品质量把控；实时跟踪生产过程质量，精准检测并控制偏差范围；在飞机、船舶、军事装备、能源设备等大型构件的装配场景中，相关作业往往存在较高技术难度。于装配初期及时识别部件缺陷与校准问题，是减少物料浪费、控制生产成本的关键所在。而此类大型部件若转运至固定坐标测量机（CMM）上检测，通常存在诸多不便。针对这一痛点，上海强域精密凭借便携式 FARO Vantage 激光跟踪仪或测量臂，优化大型应用场景下的工作流程，大幅提升生产效率，突破质量控制瓶颈，可全面覆盖装配校准、部件及总成检测、设备安装调试、精度校准、逆向工程等多个环节。
后期工作：数据驱动优化升级
开展产品测量与效果评估工作；论证测量方法的科学性与适用性；对测量所得数据进行专业分析与处理；深挖产品尺寸问题的根本原因；形成完整报告并进行技术反馈。
上海强域精密提供的三维检测数据分析报告，可有力支撑有限元分析工作，为虚拟仿真提供原始数据依据与理论数据对比参考，实现问题点精准溯源；同时，能够通过扫描获取 1:1 点云数据，在电脑端完成产品模型的精准还原，以此为基础开展逆向工程，助力企业实现模具重新开发或产品迭代研发。
