三维扫描是借助光学技术快速采集数据，以此获取物体复杂的形体特征。3D 扫描仪会采用多种技术类型（激光、结构光或单 / 多相机系统），对被测物体的特征点开展三角剖分计算，这个过程最终生成的数据集被称作 “点云”；对于部分物体，还能从多角度、多方位开展扫描，保证被测物体的全面数据采集。点云可被三角化处理为多边形网格模型，或转化为 STL 格式文件，完整且规整的 STL 文件可用于逆向工程开发，进而构建出三维实体模型，支持后续的二次设计与加工制造。
整车三维扫描
为了抢占市场份额，主机厂持续通过创新设计吸引消费者目光。若新车的研发、检测及零部件优化工作能获得高精度的三维数据支撑，各项工作的效率可实现翻倍提升。相较于以往的点测量、线测量模式，非接触式三维扫描技术更能精准匹配全新的需求场景。
凭借高精度、高效率、低成本的特性，该技术在汽车生产制造领域得到了广泛应用。我们的工程师采用搭载全局摄影系统的 KSCAN-Magic 手持三维扫描系统开展整车扫描工作，不仅能采集到整车的高质量点云数据，还能清晰把控局部细节特征，为后续 A 级曲面的设计工作提供便利，进而有效缩短汽车零部件的设计开发周期，降低企业的研发投入与成本，助力企业提升市场竞争力。
汽车内外饰三维扫描
汽车内饰品类繁多且结构复杂，依靠传统测量手段难以精准获取其尺寸数据，而内饰在日常使用中的保养与维护工作也至关重要。三维扫描技术兼具非接触、高效率、高精度等特点，可快速精准采集内饰件的表面三维信息，完美适配这类需求。
无论您的产品处于研发、生产还是维保阶段，也无论作业场景是室内、室外，或是现场、车间，我们经验丰富的技术工程师均可为您提供涵盖实物三维扫描、点云数据处理、三维数据分析在内的一站式三维扫描服务。
零部件三维扫描
汽车制造环节中，零部件设计占据关键地位，部分零部件对三维数据的细节精度要求严苛，我们的扫描方案可根据实际需求灵活切换工作模式；
既能完成中大型工件的检测，也可精准扫描小型零件，适配多类应用场景，帮助企业有效压缩成本、提升研发与生产效率。
不规则件三维扫描
针对螺杆、铸件等不规则加工件，我们采用 FARO 机械臂搭配扫描头，通过硬探测与扫描模式切换采集点云数据，快速与原始数模进行比对分析，精准完成误差测算，清晰掌握加工件 / 铸件在生产过程中与设计标准的偏差情况。
工厂车间三维扫描
在工厂改建项目中，需在短时间内获取可指导后续施工的核心数据（如整体布局、管道铺设走向等），并形成可靠的量化指标，这就要求快速出具真实准确的检测报告。
为保障规划的合理性与精准性，越来越多企业选择采集海量三维坐标信息，并开展精细化建模处理，最终有效把控工厂建设的精度与准确性。
古建筑扫描与修复
三维激光扫描技术在解决古建筑修复难题时具备显著优势。例如古建筑中的碑刻、各类雕刻（石雕、砖雕、木雕、竹雕）、文字纹饰及彩画等，常出现剥落、风化、损毁或残缺问题；且中国古建筑包含大量曲线构造（如屋面曲线、屋脊曲线、山花轮廓、券门券洞等），这些大尺度曲线可直接从扫描获取的点云中精准勾勒，快速提取所需尺寸数据。
三维激光影像扫描能快速采集高密度、高精度的建筑物点云数据，实现 1:1 实景复刻与三维成型，将传统野外手工测量转化为室内计算机对点云数据的高精度解析，借助 AutoCAD 等建筑设计软件完成测绘，绘制建筑物或单个构件的平、立、剖三视图；结合局部精细扫描与专业逆向工程软件，可构建高精度可编辑的三维数字化模型。
这种非接触式测量方式，既能避免人工接触对文物造成的损伤，也解决了传统测量精度不足的问题，同时保障了测绘人员的作业安全。
文物扫描
当前文物三维重建主要依托摄影测量、三维激光扫描、结构光扫描三类技术。MagicScan 手持扫描仪基于激光发射扫描技术研发，集成点云相机、纹理相机与光栅投影系统，通过向文物表面投射特定光信号，依据光信号的变化量计算物体空间位置等信息，采集数百万甚至数千万量级的点云数据，以及全方位高清纹理影像，最终完整复原文物的三维模型。
我们会根据每件文物的形状、尺寸及结构复杂程度，确定扫描姿态与扫描次数；鉴于文物的唯一性与珍贵性，力求以最少的扫描姿态获取最完整、详尽的文物数据。这些数据可为珍贵文物的三维可视化研究、数字化存档提供强有力的支撑。